有关于气化炉子的检修和盘查问题介绍
导读:上海纤检仪器有限公司生产消化炉是样品前处理的好帮手，本篇讲的不是有关消化炉问题，介绍的也是款炉子的盘查和检修问题。
来源：未知
发布日期：2020-05-06 21:10【大 中 小】
介绍有关于气化炉的组成部分：主要由燃烧室、激冷室、壳体、螺旋盘管式水冷壁和激冷室内件等组成。水冷壁主要由燃烧室主盘管、渣口盘管和炉盖盘管三部分组成。激冷室内有激冷环、下降管、上升管和渣水分离挡板等主要部件。
一、炉盖检查与维修
（1）主要检查下部涡线盘平面耐火衬里完整性，渣钉磨损情况，火检冷却水管路及盘管管材是否有可视的裂纹，必要的时候可进行水压试验，检查泄漏情况。
（2）如有必要，可将炉盖盘管吊起，检查盘管侧面管材及耐火衬里。
（3）对于炉盖盘管管材存在的漏点可采用补焊方案进行修补，如残余渣钉高度小于5mm需将磨损的渣钉切除后重新焊接渣钉并修补耐火衬里；若出现无法修复裂纹，需进行炉盖更换。
二、主盘管检查与维修
主盘管作为粉煤气化炉的反应室主要结构部件，承受着苛刻的工作环境，也是水冷壁主要的泄漏源头之一。
（1）主盘管检查应首先检查水冷壁表面固渣层情况，重点关注渣层较薄、未挂渣区域；
（2）检查水冷壁耐火材料及渣钉烧蚀情况，如果水冷壁渣钉及耐火衬里烧蚀面积不大（＜2 m2），焊接新的渣钉并施工耐火材料后可不进行烘炉作业，如果烧蚀面积较大则修补完成后还需进行烘炉；
（3）一般通过水压或气压检查主盘管漏点，漏点分为两种类型：
1）局部过氧造成高温烧蚀型孔洞，点状分布，数量较少。对于该类型的漏点处理办法多为在原漏点基础上打磨补焊。
2）局部高温由盘管热应力导致沿盘管径向的裂纹，此类型漏点在局部区域内可能密集分布，是盘管泄漏的主要损坏形式。对于该类型的漏点，如果数量较少且分布稀疏，推荐采用打磨补焊方案，如数量较多，且分布密集，推荐采用换管方案更换新的管材。
（4）漏点处理完成后，需进行水压或气压试验，保压时间不小于30min，确定无漏点后再焊接渣钉并施工耐火材料。
（5）主盘管渣钉高度小于 5mm 的区域，建议将磨损的渣钉切除后重新焊接新的渣钉。
三、渣口检查与维修：渣口检查项目包括：渣口堵塞检查、盘管管材检查。
以上内容仅供参考。
